INDLEDNING
Chloridprocessen betragtes som den fremherskende udviklingstendens for titaniumdioxidproduktionsteknologi i dag. Ved at bruge rutil titanium råmateriale som det primære råmateriale fremstiller denne proces højtydende titaniumdioxid via kerneprocedurer, herunder chlorering og oxidation. Chloridprocessen har et relativt kort produktionsflow og muliggør kontinuerlig, automatiseret fremstilling.
FORDEL
1. Førsteklasses kvalitet og overlegen vejrbestandighed
Fremstillet via høj-temperaturgas-faseoxidation med lave urenheder. Den har høj hvidhed, god glans, ensartet partikelstørrelse, UV-bestandighed og anti-kalkningskapacitet. Velegnet til belægninger til biler, høje-udvendige belægninger, PV-film, førsteklasses farve-masterbatches og materialer i kontakt med- fødevarer.
2. Lav tre-affaldsudledning med fremtrædende miljømæssige styrker
Spildevand og faste restprodukter er omkring 1/10 af sulfatprocessen. Biprodukt hydrogenchlorid kan genanvendes i lukket kredsløb for at reducere miljømæssige driftsomkostninger.
3. Kontinuerlig automatiseret produktion til store-anlæg
Stærkt automatiseret kontinuerlig arbejdsgang, kort produktionscyklus og stor enkelt-linjekapacitet, der opnår optimeret enhedsarbejdskraft og energiforbrug.
4. Immun overfor svovl- og svovlsyreprisudsving
Intet forbrug af svovlsyre. Udviklingen i råmaterialeomkostningerne er uafhængig af svovlmarkedet og leverer bedre omkostningseffektivitet i forhold til producenter af sulfat-processer i 2026.
5. Høj produktkonsistens
Gasfasesyntese sikrer snæver partikelstørrelsesfordeling og mindre batchforskelle. Det er den foretrukne mulighed for avancerede-industrier og eksportordrer med høj værdi-
ULEMPE
1.Strenge råvarekrav og høje faste omkostninger
Processen kræver rutilmalm med høj-renhed eller syntetisk rutil. Globale malmressourcer af høj-kvalitet er koncentreret, hvilket fører til stor importafhængighed. Råvarepriserne er langt højere end ilmenit.
2. Enorme kapitaludgifter & formidable tekniske barrierer
Operationer involverer høje temperaturer og stærkt ætsende klorsystemer, hvilket kræver særligt korrosionsbestandigt-legeringsudstyr. Kerneklorerings- og oxidationsreaktorteknologier var længe monopoliseret i udlandet, med sene indenlandske gennembrud. Kapitaludgiften til et enkelt anlæg er 3-5 gange større end sulfatprocessen, hvilket gør det uden for rækkevidde for SMV'er.
3. Rutil-kun produktion; anatase-karakterer er ikke tilgængelige
Denne proces producerer i sagens natur kun rutil titandioxid. Det kan ikke betjene lave-markeder såsom papirfremstilling og indvendige belægninger, hvilket begrænser anvendelsesdækningen.
4. Forhøjede sikkerhedsrisici
Klor og titantetrachlorid - meget giftige og stærkt ætsende medier - bruges under hele produktionen. Strenge standarder er obligatoriske for eksplosionsbeskyttelse og lækageforebyggelse, hvilket øger sikkerhedsdriftsomkostningerne.
5. Dårlig kapacitetsfleksibilitet og lange kapacitetsudvidelsescyklusser
Meget tilpasset udstyr resulterer i langt længere tidsfrister for kapacitetsudvidelse og tekniske fornyelser sammenlignet med sulfatprocessen, hvilket bremser nye forsyningsudgivelser i industrien.
